鍍鋅板風(fēng)管廣泛應(yīng)用于賓館、商場、紡織、化纖、石油化工、機(jī)械制造、外表、電子、醫(yī)藥、煙草、食物、醫(yī)療、倉儲、寫字樓以及地鐵、人防、地下室等工程的送風(fēng)、排風(fēng)、排煙管道。鍍鋅螺旋風(fēng)管的厚度及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)要求可變，通常在銜接的時分，鍍鋅螺旋風(fēng)管兩頭總是外接于配件（如彎頭、變徑）。一般情況下，兩頭沒有凹槽并帶密封圈。

   鍍鋅板風(fēng)管就是用于空氣輸送和分布的管道體系。鍍鋅板風(fēng)管可按截面形狀和原料分類。按截面形狀，鍍鋅板風(fēng)管可分為圓形風(fēng)管，矩形風(fēng)管，扁圓風(fēng)管等多種，其間圓形風(fēng)管阻力最小的高度尺度最大，制造雜亂。所以應(yīng)用以矩形風(fēng)管為主。

3.2.1共板法蘭鍍鋅風(fēng)管的制造應(yīng)契合下列要求：

1．矩形風(fēng)管及其配件的板材厚度不該小于表3.2.1-1的規(guī)則。

表3.2.1-1　　一般鋼板或鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)

2.鍍鋅鋼板或五顏六色涂層鋼板的拼接，應(yīng)選用咬接或鉚接，且不得有十字型拼接縫。五顏六色涂層鋼板的塗塑面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，加工時應(yīng)防止損壞涂塑層，損壞的部分應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

3.焊接風(fēng)管可選用搭接、角接和對接三種方式，焊縫方位如(圖3.2.1)。風(fēng)管焊接前應(yīng)除銹、除油。焊縫應(yīng)交融杰出、平坦，外表不該有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺點(diǎn)，焊后的板材變形應(yīng)糾正，焊渣及飛濺物應(yīng)清除潔凈。

壁厚大于1.2mm的風(fēng)管與法蘭銜接可選用接連焊或翻邊斷續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長度宜在30～50mm，距離不該大于50mm。 圖3. 2.1   焊接風(fēng)管焊縫方位

4 除塵體系風(fēng)管與法蘭的銜接宜選用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)連續(xù)焊，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不該小于5mm。

5 風(fēng)管加固應(yīng)契合下列規(guī)則：

1）薄鋼板法蘭風(fēng)管宜軋制加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)坐落風(fēng)管外外表，擺放距離應(yīng)均勻，板面不該有顯著的變形。

2）風(fēng)管的法蘭強(qiáng)度低于規(guī)則強(qiáng)度時，可選用外加固框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固，加固件距風(fēng)管銜接法蘭一端的距離不該大于250mm。

3）外加固的型材高度應(yīng)等于或小于風(fēng)管法蘭高度，且距離應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的銜接應(yīng)牢固，螺栓或鉚接點(diǎn)的距離不該大于220mm；外加固框的四角處，應(yīng)銜接為一體。

4）風(fēng)管內(nèi)支撐加固的擺放應(yīng)整齊、距離應(yīng)均勻?qū)ΨQ，應(yīng)在支撐件兩頭的風(fēng)管受力(壓)面處設(shè)置專用墊圈。選用管套內(nèi)支撐時，長度應(yīng)與風(fēng)管連長持平。

5）矩形風(fēng)管剛度等級及加固距離宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6進(jìn)行挑選和斷定。